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?????? 表面處理工藝中的電鍍處理方式,影響電鍍質(zhì)量因素有哪些?主要有一下幾種：
?????? 1、pH值的影響，電鍍液中的pH值會影響氫的放電電位，堿性夾雜物的沉淀，還可以影響絡(luò)合物或水化物的組成以及添加劑的吸附程度。但是，對各種因素的影響程度通常是不可預(yù)測的。最佳pH通常通過實(shí)驗(yàn)確定。在含有絡(luò)合劑離子的鍍液中，pH可能影響存在的各種絡(luò)合物的平衡，并且必須考慮濃度。在電鍍過程中，如果pH值增加，則陰極效率高于陽極效率，pH值減少則反之。通過添加緩沖劑可以將pH穩(wěn)定到一定范圍。
?????? 2、鍍液中的光亮劑﹐整平劑﹐潤濕劑等添加劑能明顯改善鍍層組織。這種添加劑有無機(jī)和有機(jī)成分。無機(jī)添加劑起作用的原因是它們在電解質(zhì)中形成高度分散的氫氧化物或硫化物膠體，并且陰極表面上的吸附阻礙金屬沉淀并增強(qiáng)陰極極化。有機(jī)添加劑起作用的原因是這些添加劑主要是表面活性物質(zhì)，它們吸附在陰極表面上形成薄膜，這阻礙了金屬沉淀，從而改善了陰極極化。另外，一些有機(jī)添加劑在電解質(zhì)中形成膠體，其與金屬離子絡(luò)合形成膠體 – 金屬離子型絡(luò)合物，這阻礙了金屬離子的放電并增強(qiáng)了陰極極化。?
?????? 3、任何電鍍都必須有一個(gè)能產(chǎn)生正常鍍層的電流密度范圍。當(dāng)電流密度太低時(shí)，陰極極化很小，鍍層桔晶粗大，甚至沒有鍍層。隨著電流密度增加，陰極極化增加并且涂層晶粒變得更細(xì)。當(dāng)電流密度太高并超過極限電流密度時(shí)，涂層的質(zhì)量開始惡化，甚至出現(xiàn)海綿，枝晶，焦化和變黑。電流密度變化的上限和下限由諸如電鍍?nèi)芤旱男再|(zhì)，濃度，溫度和攪拌等因素決定。
通常，隨著主鹽濃度的增加，涂層溫度的升高和攪拌，可以容忍更大的電流密度。
?????? 4、電流波形的影響是通過陰極電位和電流密度的變化來影響陰極沉積過程的，這反過來又影響涂層的微觀結(jié)構(gòu)，甚至組成，導(dǎo)致涂層性能和外觀的變化。實(shí)踐證明，三相全波整流和穩(wěn)壓直流相當(dāng)，對涂層結(jié)構(gòu)影響不大，而其他波形影響較大。
?????? 5、鍍液溫度的升高能使擴(kuò)散加快，降低濃差極化，此外，溫度還可以加速離子的脫水過程。離子和陰極的表面活性增加也降低了電化學(xué)極化，導(dǎo)致更粗的晶體。另一方面，溫度的升高增加了鹽的溶解度，從而提高了導(dǎo)電性和分散性;它還增加了電流密度的上限，從而提高了生產(chǎn)效率。
?????? 6、攪拌效果，攪拌可以減少陰極極化，使晶粒更厚，但可以增加電流密度，從而提高生產(chǎn)率。此外，攪拌還可以增強(qiáng)整平劑的效果。
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