??????? 依靠人眼或利用低倍放大鏡, 能夠觀測(cè)到棒材、盤(pán)條及坯料上具有的疏松、偏析、氣泡和縮孔殘留、參雜、白點(diǎn)等顯著缺點(diǎn),把這類宏觀查驗(yàn)出的缺點(diǎn)稱作鋼的低倍組織缺陷。當(dāng)前鋼材的質(zhì)量檢測(cè)和判斷,雖然有先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)儀器和辦法,但由于低倍組織缺陷檢驗(yàn)的簡(jiǎn)易和直接,仍然在生產(chǎn)實(shí)踐中被運(yùn)用。最新施行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T226-2015《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》和GB/T1979-2001《結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖》等就是用于指導(dǎo)宏觀檢測(cè)的。下述對(duì)常用鋼的低倍組織缺陷的鑒別、形成原由、對(duì)鋼的特性危害及清除辦法進(jìn)行淺顯地簡(jiǎn)述。
??????? 緊固件,機(jī)械性能,自攻螺絲
??????? 1、疏松。疏松是鋼在致密性方面的缺點(diǎn)。通常產(chǎn)生在鋼錠的上方及中部,這種地方聚集了較多的雜質(zhì)和氣體引起的孔隙,樣品經(jīng)酸浸后這些雜質(zhì)和孔隙為酸液溶化和腐蝕,擴(kuò)張成很多洞穴。在橫向樣品上,假如疏松遍布在一整塊斷面上,被稱作普通疏松;假如聚集在鋼材中心等于鋼錠最終結(jié)晶的等軸晶區(qū),被稱作中心疏松。產(chǎn)生疏松的首要原由是鋼中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)和氣體。在產(chǎn)生鋼液過(guò)程中,因?yàn)轶w積收縮和氣體析出會(huì)產(chǎn)生樹(shù)枝狀的晶間縫隙和顯微孔隙,假如鋼液中的雜質(zhì)聚積之中,而未被鋼液填充,則引起組織的不致密性。避免鋼材形成嚴(yán)重疏松的方法,關(guān)鍵是要降低鋼中的雜質(zhì)和氣體。
??????? 2、偏析。偏析是鋼在均勻性方面的缺點(diǎn),在碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼中均可碰見(jiàn)。鋼的樣品經(jīng)酸浸后的偏析一般有樹(shù)枝狀、方框型、點(diǎn)狀偏析,當(dāng)今隨著冶煉工藝的提升,點(diǎn)狀偏析已非常少看到。樹(shù)枝狀偏析大部分情形是澆注溫度過(guò)高和冷卻較慢所至。在鋼液凝結(jié)結(jié)晶歷程中,最先產(chǎn)生樹(shù)枝狀晶軸。隨后在一次晶軸上沿一定角度長(zhǎng)出二次晶軸,再派生出三次、四次形同樹(shù)枝狀的晶軸,液體慢慢占據(jù)枝晶間隙填滿到結(jié)晶終結(jié),故此就產(chǎn)生了樹(shù)枝狀晶軸與晶粒之間成分的不均勻性。當(dāng)樹(shù)枝狀偏析十分嚴(yán)重時(shí),會(huì)嚴(yán)重惡化鋼的物理性能。方框型偏析與碳的偏析形成鐵素體和珠光體多少相關(guān),因?yàn)殍T錠結(jié)晶時(shí),在柱狀晶的尾端與錠心等軸晶區(qū)之間聚積較多雜質(zhì)和孔隙而產(chǎn)生。嚴(yán)重的方框型偏析在調(diào)質(zhì)處理后會(huì)使緊固件的機(jī)械機(jī)械性能下降。